5-Axis Milled Ceramic Insulators ສໍາລັບອຸປະກອນ Semiconductor & Cleanrooms

ໃນໂລກທີ່ມີສະເຕກສູງຂອງການຜະລິດ semiconductor ແລະສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງສະອາດ, ທຸກໆອົງປະກອບຕ້ອງໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ທີ່PFT, ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນ crafting5-axis milled ceramic insulatorsທີ່ກໍານົດຄືນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ມີຫຼາຍກວ່າ 20+ມີຄວາມຊໍານານຫຼາຍປີ, ວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາຖືກອອກແບບເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຊັດເຈນຂອງອຸປະກອນ semiconductor, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, insulation ໄຟຟ້າ, ແລະການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ມີການປົນເປື້ອນໃນການຕັ້ງຄ່າ ultra-sensitive.

ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກ 5-Axis Milled Ceramic Insulators ຂອງພວກເຮົາ?

1.ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແບບພິເສດ

ສະຖານທີ່ຂອງພວກເຮົາແມ່ນມີອຸປະກອນເຄື່ອງໂມ້ CNC 5 ແກນທີ່ທັນສະໄໝ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບ micron ໃນການສ້າງເຊລາມິກຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ອາລູມີນາ (Al₂O₃), ຊິລິຄອນຄາໄບ (SiC), ແລະອາລູມິນຽມ nitride (AlN). ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ເຄື່ອງຈັກ 5-axis ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ - ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອົງປະກອບເຊັ່ນ pins ຍົກ wafer, ພາກສ່ວນຂອງຫ້ອງ deposition, ແລະ insulators ທົນທານຕໍ່ plasma .

ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​:

•ຄວາມຊັດເຈນ:ຄວາມທົນທານ ± 0.005 ມມສໍາລັບການເຊື່ອມໂຍງແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງມື ASML lithography ຫຼືລະບົບ Lam Research etch.
•ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸ:ເຫມາະສໍາລັບ 99.8% alumina, SiC ຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ແລະເຊລາມິກຂັ້ນສູງອື່ນໆ.
•ສໍາເລັດຮູບດ້ານ:Ra <0.2μm ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງອະນຸພາກຢູ່ໃນຫ້ອງສະອາດ ISO Class 1.

2.ວິສະວະກຳຂະບວນການທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ

ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາການຄວບຄຸມຂະບວນການວົງປິດທີ່ປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມເສື່ອມຂອງເຊລາມິກໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ໂດຍການລວມເອົາເຕັກນິກການສີດແຫ້ງດ້ວຍການສັ່ນສະເທືອນແບບສົດໆ, ພວກເຮົາບັນລຸພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຮອຍແຕກ ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອົງປະກອບທີ່ຍືດຍາວ—ເຖິງແມ່ນພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ (ເຖິງ 1,600°C).

ນະວັດຕະກໍາ Spotlight:

•ພິທີການບັນເທົາຄວາມຄຽດ:ຫຼຸດຜ່ອນການກະດູກຫັກຈຸນລະພາກໃນ AlN insulators ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ CVD.
•ການປິ່ນປົວຫຼັງເຄື່ອງຈັກ:HIP (Hot Isostatic Pressing) ເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.

3.ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ

ທຸກໆ insulator undergoesການກວດກາ 12 ຂັ້ນຕອນ, ລວມທັງ:

•CMM (ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ)ການກວດສອບຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ.
•ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງ Heliumສໍາລັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ສູນຍາກາດ.
•EDS (Energy-Dispersive X-ray Spectroscopy)ເພື່ອກວດສອບຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດສະດຸ.

ຂອງພວກເຮົາລະບົບການຢັ້ງຢືນ ISO 9001/14001ຮັບປະກັນການຕິດຕາມຈາກການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບ (ທີ່ມາຈາກຜູ້ສະຫນອງລະດັບ 1 ເຊັ່ນ CoorsTek) ຈົນເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ .

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ບ່ອນທີ່ຄວາມຊັດເຈນຕອບສະຫນອງການປະຕິບັດ

insulators ຂອງພວກເຮົາແມ່ນໄວ້ວາງໃຈໃນ:

•Etch & Deposition Tools:ອົງປະກອບທີ່ເຄືອບ SiC ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ plasma ໃນໂມດູນ Applied Materials™.
•Ion Implanters:Alumina lift pins ທີ່ມີການເຄືອບຕ້ານ static ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ wafer slippage.
•ລະບົບ Metrology:insulators ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາສໍາລັບຂັ້ນຕອນ EUV lithography.

ກໍລະນີສຶກສາ:ເຊມິຄອນດັກເຕີ້ຊັ້ນນໍາ OEM ຫຼຸດເວລາການຢຸດເຄື່ອງລົງ 40% ຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ຫົວອາບນໍ້າ SiC ທີ່ອອກແບບເອງຂອງພວກເຮົາ, ເຊິ່ງເຮັດໄດ້ດີກວ່າຊິ້ນສ່ວນຂອງຄູ່ແຂ່ງໃນການປຸງແຕ່ງ wafer 300 ມມ.

Beyond Manufacturing: ວິທີການຮ່ວມມື

•ການສ້າງຕົວແບບດ່ວນ:ສົ່ງໄຟລ໌ CAD ຂອງທ່ານແລະໄດ້ຮັບຕົວແບບທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນ 7 ມື້.
•ການຫຸ້ມຫໍ່ຫ້ອງສະອາດຢູ່ບ່ອນ:ທາງເລືອກໃນການປະກອບຫ້ອງສະອາດ 10 ສໍາລັບການເຊື່ອມໂຍງເຄື່ອງມືໂດຍກົງ.
•ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຕະຫຼອດຊີວິດ:ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາສະຫນອງການວິເຄາະການສວມໃສ່ແລະການບໍລິການເຄື່ອງຈັກໃຫມ່ເພື່ອຂະຫຍາຍວົງຈອນຊີວິດອົງປະກອບ.