ເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ
1, ພາບລວມຂອງຜະລິດຕະພັນ
ເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມດິຈິຕອນຂັ້ນສູງຂອງຄອມພິວເຕີ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະປະສິດທິພາບ. ພວກເຮົາມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະສະຫນອງລູກຄ້າດ້ວຍການບໍລິການປຸງແຕ່ງອາລູມິນຽມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຊັດເຈນ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆສໍາລັບສ່ວນປະກອບອາລູມິນຽມ.
2, ຄຸນນະສົມບັດຜະລິດຕະພັນ
(1) ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ອຸປະກອນ CNC ແບບພິເສດ
ພວກເຮົາມີຄວາມພ້ອມດ້ວຍສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ແລະອົງປະກອບການສົ່ງຜ່ານທີ່ຊັດເຈນ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລະດັບ micrometer. ບໍ່ວ່າຈະເປັນຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ ຫຼືຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ເຂັ້ມງວດ, ມັນສາມາດເຮັດສໍາເລັດວຽກງານເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ທັກສະການຂຽນໂປລແກລມແບບມືອາຊີບ
ວິສະວະກອນການຂຽນໂປລແກລມທີ່ມີປະສົບການໃຊ້ຊອບແວການຂຽນໂປຼແກຼມຂັ້ນສູງເພື່ອພັດທະນາເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ລະອຽດແລະຊັດເຈນໂດຍອີງໃສ່ຮູບແຕ້ມຫຼືຕົວຢ່າງທີ່ລູກຄ້າສະຫນອງໃຫ້. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືແລະຕົວກໍານົດການຕັດ, ມັນຮັບປະກັນວ່າຄວາມຜິດພາດໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງໃນລະດັບສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.
(2) ການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ
ພວກເຮົານໍາໃຊ້ວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ງ່າຍຕໍ່ການຕິດຕັ້ງແລະນໍາໃຊ້, ແລະຍັງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
ການກວດກາວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດ
ແຕ່ລະ batch ຂອງວັດຖຸດິບຜ່ານການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຈະເກັບຮັກສາເພື່ອຮັບປະກັນອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແລະຕົວຊີ້ວັດອື່ນໆຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ມີພຽງແຕ່ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສາມາດໃສ່ເຂົ້າໃນການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຈາກແຫຼ່ງ.
(3) ການປິ່ນປົວຜິວຫນັງທີ່ລະອຽດ
ວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວຫຼາຍ
ເພື່ອຕອບສະຫນອງລັກສະນະຫນ້າດິນແລະຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດຂອງລູກຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ, ພວກເຮົາສະເຫນີວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການ anodizing, sandblasting, ການແຕ້ມເສັ້ນ, electroplating, ແລະອື່ນໆ ຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງໂຄງສ້າງພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ. , ເພີ່ມຄວາມງາມຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແຕ່ຍັງເສີມຂະຫຍາຍຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ, ທົນທານຕໍ່ພັຍ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຢ່າງເຂັ້ມງວດ
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວ, ພວກເຮົາຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕ່າງໆຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຜົນກະທົບດ້ານການປິ່ນປົວທີ່ເປັນເອກະພາບແລະສອດຄ່ອງ. ດໍາເນີນການທົດສອບຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ສົມບູນແບບໃນແຕ່ລະອົງປະກອບອະລູມິນຽມທີ່ປຸງແຕ່ງ, ລວມທັງຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ, ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາ, ສີ, ແລະຕົວຊີ້ວັດອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.
(4) ການບໍລິການທີ່ກໍາຫນົດເອງ
ການອອກແບບສ່ວນບຸກຄົນແລະການປຸງແຕ່ງ
ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈວ່າຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແຕ່ລະຄົນແມ່ນເປັນເອກະລັກ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປຸງແຕ່ງອາລູມິນຽມທີ່ງ່າຍດາຍຫຼືການອອກແບບອົງປະກອບທີ່ສັບສົນແລະການຜະລິດ, ພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງການປັບແຕ່ງສ່ວນບຸກຄົນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ລູກຄ້າສາມາດສະຫນອງຮູບແຕ້ມການອອກແບບຂອງຕົນເອງຫຼືຕົວຢ່າງ, ແລະພວກເຮົາຈະເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບພວກເຂົາເພື່ອຄົ້ນຫາການແກ້ໄຂການປຸງແຕ່ງແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງພວກເຂົາ.
ການຕອບສະຫນອງໄວແລະການຈັດສົ່ງ
ພວກເຮົາມີທີມງານຄຸ້ມຄອງການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ສົມບູນແບບ, ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄໍາສັ່ງຂອງລູກຄ້າຢ່າງໄວວາ. ບົນພື້ນຖານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຈັດວາງແຜນການຜະລິດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ຫຼຸດຮອບການປຸງແຕ່ງ, ຮັບປະກັນໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ໜ້າເພິ່ງພໍໃຈຕາມເວລາກຳນົດ.
3, ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ
ການປະມວນຜົນ
ການວິເຄາະການແຕ້ມຮູບ: ນັກວິຊາການມືອາຊີບເຮັດການວິເຄາະລາຍລະອຽດຂອງຮູບແຕ້ມທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍລູກຄ້າເພື່ອເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິຊາການອື່ນໆ.
ການວາງແຜນຂະບວນການ: ອີງໃສ່ຜົນການວິເຄາະຂອງຮູບແຕ້ມ, ພັດທະນາແຜນການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ລວມທັງການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ, ການຕິດຕັ້ງ, ຕົວກໍານົດການຕັດ, ແລະກໍານົດລໍາດັບເຄື່ອງຈັກ.
ການຂຽນໂປລແກລມແລະການຈໍາລອງ: ວິສະວະກອນການຂຽນໂປລແກລມໃຊ້ຊອບແວການຂຽນໂປລແກລມແບບມືອາຊີບເພື່ອສ້າງໂຄງການເຄື່ອງຈັກ CNC ໂດຍອີງໃສ່ການວາງແຜນຂະບວນການ, ເຄື່ອງຈັກ simulate, ກວດເບິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງໂປແກມ, ແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດໃນເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງ.
ການກະກຽມວັດສະດຸ: ເລືອກເອົາວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງ, ແລະປະຕິບັດວຽກງານການປຸງແຕ່ງກ່ອນເຊັ່ນການຕັດແລະຕັດ.
ເຄື່ອງຈັກ CNC: ຕິດຕັ້ງວັດສະດຸທີ່ກຽມໄວ້ໃສ່ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະປຸງແຕ່ງຕາມໂຄງການທີ່ຂຽນໄວ້. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ຜູ້ປະຕິບັດການຕິດຕາມກວດກາສະຖານະພາບເຄື່ອງຈັກໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບ.
ການກວດສອບຄຸນນະພາບ: ດໍາເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມທີ່ປຸງແຕ່ງ, ລວມທັງການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ຮູບຮ່າງແລະຄວາມທົນທານຂອງຕໍາແຫນ່ງ, ການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະອື່ນໆ. ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືວັດແທກປະສານງານ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະອື່ນໆ. ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ (ຖ້າຈໍາເປັນ): ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ສອດຄ້ອງກັນເຊັ່ນ: anodizing, sandblasting, ແລະອື່ນໆແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນພາກສ່ວນອາລູມິນຽມທີ່ຜ່ານການກວດກາ.
ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະການຫຸ້ມຫໍ່: ດໍາເນີນການກວດກາສຸດທ້າຍກ່ຽວກັບຫນ້າດິນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງ. ພວກເຮົາໃຊ້ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ແບບມືອາຊີບແລະວິທີການເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນບໍ່ເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງຕັ້ງລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບ, ມີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທຸກຂັ້ນຕອນຈາກການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບເຖິງການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນ.
ໃນຂະບວນການກວດກາວັດຖຸດິບ, ວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຖືກກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມມາດຕະຖານເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ.
ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ປະຕິບັດລະບົບການກວດກາບົດຄວາມຄັ້ງທໍາອິດ, ການກວດກາຂະບວນການ, ແລະການກວດກາຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ; ຂະບວນການກວດສອບທັນທີທັນໃດບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ໃຊ້ມາດຕະການແກ້ໄຂ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການປະກົດຕົວຂອງບັນຫາຄຸນນະພາບ batch; ການກວດກາຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຮັບປະກັນວ່າທຸກຜະລິດຕະພັນທີ່ສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ.
ຮັກສາແລະຮັກສາອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ CNC ເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການປະຕິບັດຂອງມັນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ປັບແລະກວດສອບເຄື່ອງມືວັດແທກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂໍ້ມູນການວັດແທກ.
Q: ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບພາກສ່ວນອາລູມິນຽມແມ່ນຫຍັງ?
ຄໍາຕອບ: ເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພວກເຮົາຂອງພາກສ່ວນອາລູມິນຽມສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບ micrometer. ຄວາມຖືກຕ້ອງສະເພາະອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຂະຫນາດ, ແຕ່ມັນມັກຈະຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຮັບປະກັນວ່າພວກເຮົາສະຫນອງຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
Q: ເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຫຍັງທີ່ທ່ານໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມ?
ຄໍາຕອບ: ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງພວກເຮົາປະກອບມີການໂມ້, ການຫັນ, ການຂຸດເຈາະ, ການເຈາະ, ການປາດຢາງ, ແລະອື່ນໆ. ສໍາລັບພາກສ່ວນອາລູມິນຽມຂອງຮູບຮ່າງແລະໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພວກເຮົາຈະເລືອກເອົາການປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງມັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບພາກສ່ວນອາລູມິນຽມທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, milling rough ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະຕິບັດຄັ້ງທໍາອິດເພື່ອເອົາສ່ວນເກີນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ milling ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄຸນນະພາບຫນ້າດິນ; ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມທີ່ມີຮູພາຍໃນຫຼືກະທູ້, ການຂຸດເຈາະ, ເຈາະ, ແລະການປາດຢາງແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ. ຕະຫຼອດຂະບວນການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດ, ພວກເຮົາຈະປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງສາມາດສໍາເລັດຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ.
Q: ເຈົ້າຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມ CNC ໄດ້ແນວໃດ?
ຄໍາຕອບ: ພວກເຮົາຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຈາກຫຼາຍດ້ານ. ໃນດ້ານວັດຖຸດິບ, ພວກເຮົາພຽງແຕ່ນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະດໍາເນີນການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນແຕ່ລະຊຸດຂອງວັດຖຸດິບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາໄດ້ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC ແບບພິເສດ, ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຄື່ອງມືມືອາຊີບແລະການຕິດຕັ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ຕິດຕາມກວດກາແລະປັບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ໃນດ້ານການກວດກາຄຸນນະພາບ, ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງຕັ້ງລະບົບການທົດສອບທີ່ສົມບູນແບບໂດຍມີອຸປະກອນການທົດສອບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືວັດແທກປະສານງານ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫຍາບ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອກວດກາເບິ່ງທຸກພາກສ່ວນອາລູມິນຽມທີ່ປຸງແຕ່ງ, ລວມທັງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ຮູບຮ່າງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງ, ດ້ານ. ຄຸນນະພາບ, ແລະດ້ານອື່ນໆ. ພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດຈະຖືກສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າ, ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆອົງປະກອບອາລູມິນຽມທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍລູກຄ້າມີຄຸນນະພາບທີ່ດີເລີດ.
ຖາມ: ວິທີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທົ່ວໄປທີ່ທ່ານໃຫ້ສໍາລັບພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ?
ຄໍາຕອບ: ພວກເຮົາສະເຫນີວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວທົ່ວໄປຕ່າງໆສໍາລັບພາກສ່ວນອາລູມິນຽມເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ປະກອບມີການປິ່ນປົວ anodizing, ເຊິ່ງສາມາດປະກອບເປັນຮູບເງົາ oxide ແຂງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະ corrosion-resistant ດ້ານຂອງພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວແລະ insulation, ແລະສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບສີຕ່າງໆໂດຍຜ່ານການຍ້ອມສີ; ການປິ່ນປົວ sandblasting ສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບ matte ເປັນເອກະພາບໃນດ້ານຂອງພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ, ເສີມຂະຫຍາຍໂຄງສ້າງແລະ friction ຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຍັງເອົາຊັ້ນ oxide ແລະ impurities ເທິງຫນ້າດິນ; ການປິ່ນປົວການແຕ້ມຮູບສາຍສາມາດປະກອບເປັນຜົນກະທົບ filamentous ກັບໂຄງສ້າງສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະ luster ດ້ານຂອງພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມງາມແລະມູນຄ່າຕົກແຕ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນ; ການປິ່ນປົວດ້ວຍ electroplating ສາມາດຝາກຊັ້ນຂອງໂລຫະ (ເຊັ່ນ: nickel, chromium, ແລະອື່ນໆ) ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ, ປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ໃນຂະນະທີ່ຍັງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ luster ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຍັງສາມາດສະຫນອງວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວອື່ນໆເຊັ່ນ: ການຜຸພັງທາງເຄມີ, ການປິ່ນປົວ passivation, ແລະອື່ນໆຕາມຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງລູກຄ້າ.
