ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ 5-Axis
ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ 5-Axis
ຜູ້ຂຽນ:PFT, Shenzhen
ບົດຄັດຫຍໍ້:ການຜະລິດແບບພິເສດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ສະລັບສັບຊ້ອນ, ອົງປະກອບຂອງໂລຫະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນທົ່ວຂະແຫນງອາວະກາດ, ການແພດ, ແລະພະລັງງານ. ການວິເຄາະນີ້ປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງການຄວບຄຸມຈໍານວນ 5 ແກນຄອມພິວເຕີທີ່ທັນສະໄຫມ (CNC) machining ໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້. ໂດຍນໍາໃຊ້ອົງປະກອບເລຂາຄະນິດມາດຕະຖານຂອງ impellers ແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine, ການທົດລອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ດໍາເນີນການປຽບທຽບ 5-axis ກັບວິທີການ 3-axis ແບບດັ້ງເດີມກ່ຽວກັບ titanium ລະດັບ aerospace-grade (Ti-6Al-4V) ແລະສະແຕນເລດ (316L). ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນ 40-60% ໃນເວລາເຄື່ອງຈັກແລະການປັບປຸງຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ (Ra) ເຖິງ 35% ດ້ວຍການປະມວນຜົນ 5 ແກນ, ສາເຫດມາຈາກການຕິດຕັ້ງທີ່ຫຼຸດລົງແລະການວາງທິດທາງເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດສໍາລັບລັກສະນະພາຍໃນ ± 0.025mm ຄວາມທົນທານເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍສະເລ່ຍ 28%. ໃນຂະນະທີ່ຕ້ອງການຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານການຂຽນໂປລແກລມແລະການລົງທຶນທີ່ສໍາຄັນ, ເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເລຂາຄະນິດທີ່ບໍ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນເມື່ອກ່ອນດ້ວຍປະສິດທິພາບທີ່ເຫນືອກວ່າແລະສໍາເລັດຮູບ. ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ຈັດວາງເຕັກໂນໂລຢີ 5 ແກນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄ່າສູງ, ສະລັບສັບຊ້ອນ.
1. ບົດແນະນຳ
ການຂັບເຄື່ອນທີ່ບໍ່ຢຸດຢັ້ງສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ (ຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນກວ່າ, ເຂັ້ມແຂງ), ການແພດ (ຕ້ອງການ biocompatible, ການປູກຝັງສະເພາະຂອງຄົນເຈັບ), ແລະພະລັງງານ (ຕ້ອງການອົງປະກອບການຈັດການນ້ໍາທີ່ສັບສົນ) ໄດ້ຊຸກຍູ້ຂອບເຂດຂອງຄວາມສັບສົນຂອງສ່ວນໂລຫະ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ແບບດັ້ງເດີມ 3 ແກນ, ຖືກຈໍາກັດໂດຍການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາກັດແລະການຕິດຕັ້ງທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍ, ຕໍ່ສູ້ກັບຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ, ຂຸມເລິກ, ແລະລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການມຸມປະສົມ. ຂໍ້ຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຖືກປະນີປະນອມ, ເວລາການຜະລິດຂະຫຍາຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດໃນການອອກແບບ. ຮອດປີ 2025, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມລະອຽດຊັບຊ້ອນສູງຢ່າງມີປະສິດທິຜົນບໍ່ແມ່ນຄວາມຫລູຫລາອີກແລ້ວ, ແຕ່ເປັນຄວາມຈຳເປັນທີ່ສາມາດແຂ່ງຂັນ. ເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນທີ່ທັນສະໄຫມ, ສະເຫນີການຄວບຄຸມພ້ອມໆກັນຂອງສາມແກນເສັ້ນ (X, Y, Z) ແລະສອງແກນຫມຸນ (A, B ຫຼື C), ນໍາສະເຫນີການແກ້ໄຂການຫັນປ່ຽນ. ເທກໂນໂລຍີນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດເຂົ້າຫາຊິ້ນວຽກຈາກເກືອບທຸກທິດທາງໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ, ໂດຍພື້ນຖານເອົາຊະນະຂໍ້ຈໍາກັດການເຂົ້າເຖິງທີ່ມີຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນ. ບົດຄວາມນີ້ຈະພິຈາລະນາຄວາມສາມາດສະເພາະ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານປະລິມານ, ແລະການພິຈາລະນາການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນສໍາລັບການຜະລິດສ່ວນໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
2. ວິທີການ
2.1 ການອອກແບບ & Benchmarking
ສອງພາກສ່ວນມາດຕະຖານໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍໃຊ້ຊໍແວ Siemens NX CAD, embodying ສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປໃນການຜະລິດ custom:
Impeller:ປະກອບດ້ວຍແຜ່ນໃບບ້ຽວທີ່ສັບສົນ, ມີອັດຕາສ່ວນສູງແລະການເກັບກູ້ທີ່ແຫນ້ນຫນາ.
Turbine Blade:ການລວມເອົາເສັ້ນໂຄ້ງປະສົມ, ຝາບາງໆ, ແລະພື້ນຜິວຍຶດຫມັ້ນ.
ການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ມີເຈດຕະນາລວມເອົາເຄື່ອງຕັດ, ຖົງເລິກ, ແລະຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນຮູບມຸມ, ໂດຍສະເພາະການກໍານົດເປົ້າຫມາຍຈໍາກັດຂອງເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນ.
2.2 ວັດສະດຸ & ອຸປະກອນ
ວັດສະດຸ:Aerospace-grade Titanium (Ti-6Al-4V, ສະພາບ annealed) ແລະ 316L Stainless Steel ໄດ້ຖືກຄັດເລືອກສໍາລັບຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຂອງເຂົາເຈົ້າໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການແລະລັກສະນະເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເຄື່ອງຈັກ:
5-ແກນ:DMG MORI DMU 65 monoBLOCK (ການຄວບຄຸມ Heidenhain TNC 640).
3 ແກນ:HAAS VF-4SS (ການຄວບຄຸມ HAAS NGC).
ເຄື່ອງມື:ໂຮງງານເຄືອບຄາໂບໄຮເດຣດແຂງ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕ່າງໆ, ດັງບານ, ແລະປາຍຮາບພຽງ) ຈາກ Kennametal ແລະ Sandvik Coromant ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຂັດແລະສໍາເລັດຮູບ. ຕົວກໍານົດການການຕັດ (ຄວາມໄວ, ອາຫານ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ) ໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸແລະຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍໃຊ້ຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືແລະການຕັດການທົດສອບທີ່ຄວບຄຸມ.
ບ່ອນເຮັດວຽກ:ການຕິດຕັ້ງແບບໂມດູນແບບກຳນົດເອງ, ເຄື່ອງກົນຈັກຢ່າງແນ່ນອນໄດ້ຮັບປະກັນການຍຶດຕິດຢ່າງແໜ້ນໜາ ແລະສະຖານທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້ສຳລັບທັງສອງປະເພດເຄື່ອງຈັກ. ສໍາລັບການທົດລອງ 3 ແກນ, ພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການຫມຸນໄດ້ຖືກປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງດ້ວຍມືໂດຍໃຊ້ dowels ຄວາມແມ່ນຍໍາ, simulating ການປະຕິບັດຊັ້ນຮ້ານປົກກະຕິ. ການທົດລອງ 5 ແກນໄດ້ນໍາໃຊ້ຄວາມສາມາດໃນການຫມຸນເຕັມຂອງເຄື່ອງຈັກພາຍໃນການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງດຽວ.
2.3 ການຫາຂໍ້ມູນ ແລະການວິເຄາະ
ເວລາຮອບວຽນ:ວັດແທກໄດ້ໂດຍກົງຈາກເຄື່ອງຈັບເວລາເຄື່ອງ.
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ (Ra):ການວັດແທກໂດຍໃຊ້ Mitutoyo Surfest SJ-410 profileometer ຢູ່ຫ້າສະຖານທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ສ່ວນ. ສາມພາກສ່ວນໄດ້ຖືກເຄື່ອງຈັກຕໍ່ວັດສະດຸ / ເຄື່ອງປະສົມ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດ:ສະແກນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ Zeiss CONTURA G2 (CMM). ຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນແລະຄວາມທົນທານ geometric (ແປ, perpendicularity, profile) ໄດ້ຖືກປຽບທຽບກັບຮູບແບບ CAD.
ການວິເຄາະສະຖິຕິ:ຄ່າສະເລ່ຍ ແລະຄ່າບ່ຽງເບນມາດຕະຖານຖືກຄຳນວນສຳລັບການວັດແທກຮອບວຽນ ແລະ Ra. ຂໍ້ມູນ CMM ໄດ້ຖືກວິເຄາະສໍາລັບຄວາມແຕກຕ່າງຈາກຂະຫນາດນາມແລະອັດຕາການປະຕິບັດຕາມຄວາມທົນທານ.
ຕາຕະລາງ 1: ສະຫຼຸບການຕິດຕັ້ງແບບທົດລອງ
| ອົງປະກອບ | ການຕິດຕັ້ງ 5 ແກນ | ການຕິດຕັ້ງ 3 ແກນ |
|---|---|---|
| ເຄື່ອງ | DMG MORI DMU 65 monoBLOCK (5 ແກນ) | HAAS VF-4SS (3 ແກນ) |
| ການສ້ອມແຊມ | ການຕິດຕັ້ງແບບກຳນົດເອງດຽວ | ການຕິດຕັ້ງແບບກຳນົດເອງແບບດຽວ + ການໝູນດ້ວຍມື |
| ຈໍານວນການຕິດຕັ້ງ | 1 | 3 (Impeller), 4 (Turbine Blade) |
| ຊອບແວ CAM | Siemens NX CAM (ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຫຼາຍແກນ) | Siemens NX CAM (ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື 3 ແກນ) |
| ການວັດແທກ | Mitutoyo SJ-410 (Ra), Zeiss CMM (ພູມສາດ) | Mitutoyo SJ-410 (Ra), Zeiss CMM (ພູມສາດ) |
3. ຜົນໄດ້ຮັບ & ການວິເຄາະ
3.1 ປະສິດທິພາບເພີ່ມຂຶ້ນ
ເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນສະແດງໃຫ້ເຫັນການປະຫຍັດເວລາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບ titanium impeller, ການປະມວນຜົນ 5-axis ຫຼຸດຜ່ອນເວລາວົງຈອນໂດຍ 58% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກ 3-axis (2.1 ຊົ່ວໂມງທຽບກັບ 5.0 ຊົ່ວໂມງ). ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine ສະແຕນເລດສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫຼຸດຜ່ອນ 42% (1.8 ຊົ່ວໂມງທຽບກັບ 3.1 ຊົ່ວໂມງ). ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນມາຈາກການກໍາຈັດການຕິດຕັ້ງຫຼາຍໆຄັ້ງແລະເວລາການຈັດການ / ການສ້ອມແຊມຄູ່ມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນດ້ວຍການຕັດທີ່ຍາວກວ່າ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເນື່ອງຈາກທິດທາງເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດ.
3.2 ການປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ (Ra) ປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ. ໃນພື້ນຜິວແຜ່ນໃບທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງ impeller titanium, ຄ່າສະເລ່ຍຂອງ Ra ຫຼຸດລົງ 32% (0.8 µm ທຽບກັບ 1.18 µm). ການປັບປຸງທີ່ຄ້າຍຄືກັນໄດ້ຖືກເຫັນຢູ່ໃນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine ສະແຕນເລດ (Ra ຫຼຸດລົງ 35%, ໂດຍສະເລ່ຍ 0.65 µm ທຽບກັບ 1.0 µm). ການປັບປຸງນີ້ແມ່ນຍ້ອນຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາມຸມຕິດຕໍ່ທີ່ຄົງທີ່, ທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການຕັດແລະການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຫຼຸດລົງໂດຍຜ່ານຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ດີກວ່າໃນການຂະຫຍາຍເຄື່ອງມືທີ່ສັ້ນກວ່າ.
3.3 ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດ
ການວິເຄາະ CMM ໄດ້ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານເລຂາຄະນິດທີ່ດີຂຶ້ນດ້ວຍການປະມວນຜົນ 5 ແກນ. ເປີເຊັນຂອງລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ຖືຢູ່ໃນຄວາມທົນທານ ±0.025mm ທີ່ເຂັ້ມງວດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ: ໂດຍ 30% ສໍາລັບ impeller titanium (ບັນລຸ 92% ການປະຕິບັດຕາມ 62%) ແລະ 26% ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ (ບັນລຸ 89% ການປະຕິບັດຕາມ 63%). ການປັບປຸງນີ້ແມ່ນເກີດຂຶ້ນໂດຍກົງຈາກການລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດສະສົມທີ່ນໍາສະເຫນີໂດຍການຕິດຕັ້ງຫຼາຍແລະການປັບຕໍາແຫນ່ງຄູ່ມືທີ່ຕ້ອງການໃນຂະບວນການ 3 ແກນ. ຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການມຸມປະສົມໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
*ຮູບທີ 1: ການວັດແທກປະສິດທິພາບປຽບທຽບ (5-Axis vs. 3-Axis)*
4. ການສົນທະນາ
ຜົນໄດ້ຮັບຢ່າງຊັດເຈນສ້າງຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານວິຊາການຂອງເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນສໍາລັບພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ. ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງເວລາວົງຈອນແປໂດຍກົງກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຕ່ໍາແລະການເພີ່ມກໍາລັງການຜະລິດ. ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງການປະຕິບັດການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງເຊັ່ນການຂັດດ້ວຍມື, ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມແລະເວລານໍາໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສ່ວນ. ການກ້າວກະໂດດໃນຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກໃນອາວະກາດຫຼືການປູກຝັງທາງການແພດ, ເຊິ່ງຫນ້າທີ່ສ່ວນຫນຶ່ງແລະຄວາມປອດໄພແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນມາຈາກຄວາມສາມາດຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ: ການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍແກນພ້ອມໆກັນເຮັດໃຫ້ການປະມວນຜົນການຕັ້ງຄ່າດຽວ. ນີ້ກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຕັ້ງແລະເວລາການຈັດການ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການວາງທິດທາງເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ການຮັກສາການໂຫຼດຂອງຊິບທີ່ເຫມາະສົມແລະກໍາລັງຕັດ) ເສີມຂະຫຍາຍການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແລະອະນຸຍາດໃຫ້ຍຸດທະສາດການກົນຈັກທີ່ຮຸກຮານຫຼາຍຂຶ້ນບ່ອນທີ່ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງມືອະນຸຍາດໃຫ້, ປະກອບສ່ວນເພີ່ມຄວາມໄວ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຮັບຮອງເອົາພາກປະຕິບັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮັບຮູ້ຂໍ້ຈໍາກັດ. ການລົງທືນທຶນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນທີ່ມີຄວາມສາມາດແລະເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສູງຫຼາຍກ່ວາອຸປະກອນ 3 ແກນ. ຄວາມສັບສົນຂອງການຂຽນໂປຣແກຣມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ; ການສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື 5 ແກນທີ່ມີປະສິດຕິພາບ, ບໍ່ມີການຂັດກັນຕ້ອງການນັກຂຽນໂປລແກລມ CAM ທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງ ແລະຊອບແວທີ່ຊັບຊ້ອນ. ການຈໍາລອງແລະການຢັ້ງຢືນກາຍເປັນຂັ້ນຕອນບັງຄັບກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ. Fixturing ຕ້ອງໃຫ້ທັງຄວາມເຂັ້ມງວດແລະການເກັບກູ້ພຽງພໍສໍາລັບການເດີນທາງຫມຸນຢ່າງເຕັມທີ່. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຍົກລະດັບທັກສະທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດການແລະນັກຂຽນໂປລແກລມ.
ຜົນກະທົບທາງປະຕິບັດແມ່ນຈະແຈ້ງ: ເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ excels ສໍາລັບມູນຄ່າສູງ, ອົງປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນໃນຄວາມໄວ, ຄຸນນະພາບ, ແລະຄວາມສາມາດພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການລົງທຶນ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍ, ເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນຍັງຄົງປະຫຍັດກວ່າ. ຄວາມສໍາເລັດແມ່ນ hinged ກັບການລົງທຶນໃນທັງສອງເຕັກໂນໂລຊີແລະບຸກຄະລາກອນທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ຄຽງຄູ່ກັບ CAM ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຄື່ອງມືຈໍາລອງ. ການຮ່ວມມືໃນຕອນຕົ້ນລະຫວ່າງການອອກແບບ, ວິສະວະກໍາການຜະລິດ, ແລະຮ້ານຂາຍເຄື່ອງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບຄວາມສາມາດຂອງ 5 ແກນຢ່າງເຕັມທີ່ໃນຂະນະທີ່ການອອກແບບພາກສ່ວນສໍາລັບການຜະລິດ (DFM).
5. ບົດສະຫຼຸບ
ເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນທີ່ທັນສະ ໄໝ ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ດີເລີດທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ສະລັບສັບຊ້ອນ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການ 3 ແກນແບບດັ້ງເດີມ. ການຄົ້ນພົບຫຼັກຢືນຢັນ:
ປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນ:ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນຂອງ 40-60% ໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ ແລະເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ປັບປຸງຄຸນນະພາບ:ການປັບປຸງຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ (Ra) ສູງເຖິງ 35% ເນື່ອງຈາກການວາງທິດທາງເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການຕິດຕໍ່.
ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດ:ເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍສະເລ່ຍ 28% ໃນການຖືຄວາມທົນທານ geometric ທີ່ສໍາຄັນພາຍໃນ ± 0.025mm, ລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດຈາກການຕິດຕັ້ງຫຼາຍ.
ເທກໂນໂລຍີເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ (ຢູ່ຕາມໂກນເລິກ, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ເສັ້ນໂຄ້ງປະສົມ) ທີ່ບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນ, ແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການທີ່ພັດທະນາຂອງຂະແຫນງການບິນອະວະກາດ, ການແພດ, ແລະພະລັງງານໂດຍກົງ.
ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜົນຕອບແທນສູງສຸດຂອງການລົງທຶນໃນຄວາມສາມາດ 5 ແກນ, ຜູ້ຜະລິດຄວນສຸມໃສ່ຄວາມຊັບຊ້ອນສູງ, ມູນຄ່າສູງຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະເວລານໍາເປັນປັດໃຈການແຂ່ງຂັນທີ່ສໍາຄັນ. ວຽກງານໃນອະນາຄົດຄວນຄົ້ນຫາການປະສົມປະສານຂອງເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນກັບເຄື່ອງວັດແທກໃນຂະບວນການສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະເຄື່ອງຈັກປິດ, ເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂູດ. ການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຍຸດທະສາດການດັດແປງເຄື່ອງຈັກທີ່ນໍາໃຊ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ 5 ແກນສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ Inconel ຫຼືເຫຼັກແຂງຍັງນໍາສະເຫນີທິດທາງທີ່ມີຄຸນຄ່າ.
