ເຄື່ອງຈັກ CNC ແບບປັບແຕ່ງສະເພາະ

1, ພາບລວມຂອງຜະລິດຕະພັນ

ເຄື່ອງກົນຈັກ CNC ແບບພິເສດສະເພາະແມ່ນການບໍລິການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະປະສິດທິພາບສູງທີ່ສະຫນອງໃຫ້ແກ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າສະເພາະ. ພວກເຮົານໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ CNC ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານແລະຄວາມຮູ້ຂະບວນການເປັນມືອາຊີບເພື່ອຫັນປ່ຽນແນວຄວາມຄິດການອອກແບບຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ແທ້ຈິງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປັບແຕ່ງສ່ວນບຸກຄົນຫຼືການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ພວກເຮົາສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຈົ້າໃນຂົງເຂດຕ່າງໆດ້ວຍຄຸນນະພາບທີ່ດີເລີດແລະຝີມືທີ່ຊັດເຈນ.

2​, ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​

(1) ປັບແຕ່ງສູງ
ສະຫນັບສະຫນູນການອອກແບບສ່ວນບຸກຄົນ
ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈວ່າຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແຕ່ລະຄົນແມ່ນເປັນເອກະລັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຍິນດີຕ້ອນຮັບລູກຄ້າເພື່ອສະຫນອງການແຕ້ມຮູບການອອກແບບຂອງຕົນເອງຫຼືແນວຄວາມຄິດແນວຄວາມຄິດ. ທີມງານວິສະວະກໍາມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາຈະເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບທ່ານເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຕ້ອງການຮູບລັກສະນະ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້. ພວກເຮົາຈະສະຫນອງທ່ານດ້ວຍຄໍາແນະນໍາການອອກແບບມືອາຊີບແລະການແກ້ໄຂການເພີ່ມປະສິດທິພາບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງທ່ານຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
ການຄັດເລືອກເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ພວກເຮົາມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດເລືອກຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC ຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: milling, turning, drilling, boring, grinding, wire cutting, etc. ສາມາດຊອກຫາວິທີການເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
(2) ການຮັບປະກັນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ອຸປະກອນ CNC ແບບພິເສດ
ພວກເຮົາມີອຸປະກອນເຄື່ອງກົນຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊິ່ງມີລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມລະອຽດສູງ, ອົງປະກອບລະບົບສາຍສົ່ງທີ່ຊັດເຈນ, ແລະໂຄງສ້າງເຄື່ອງມືເຄື່ອງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ສາມາດບັນລຸລະດັບ micrometer ຫຼືແມ້ກະທັ້ງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ພວກເຮົາສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມິຕິ, ຮູບຮ່າງແລະຄວາມທົນທານຂອງຕໍາແຫນ່ງ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກລາຍລະອຽດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຊັດເຈນແລະບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ.
ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ
ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງຕັ້ງລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບ. ພວກເຮົາຕິດຕາມກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະຄວບຄຸມທຸກໆຂະບວນການຈາກການກວດກາວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການກວດກາສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ພວກເຮົານໍາໃຊ້ອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມືການທົດສອບຂັ້ນສູງ, ເຊັ່ນເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອດໍາເນີນການທົດສອບແລະການວິເຄາະທີ່ສົມບູນແບບຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ, ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຜະລິດຕະພັນທີ່ສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
(3) ການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ
ການຄັດເລືອກກ້ວາງຂອງວັດສະດຸ
ພວກເຮົາສະເຫນີທາງເລືອກວັດສະດຸທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງວັດສະດຸໂລຫະຕ່າງໆ (ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ແລະອື່ນໆ) ແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ, ເຊລາມິກ, ວັດສະດຸປະສົມ, ແລະອື່ນໆ). ລູກຄ້າສາມາດເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຕ້ອງການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ. ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງຕັ້ງສາຍພົວພັນການຮ່ວມມືໃນໄລຍະຍາວແລະຫມັ້ນຄົງກັບຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນການທີ່ມີຊື່ສຽງຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ
ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ເລືອກ, ພວກເຮົາຈະປະຕິບັດ pretreatment ທີ່ສອດຄ້ອງກັນແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງມັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ພວກເຮົາສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍຜ່ານວິທີການເຊັ່ນ: ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ; ສໍາລັບວັດສະດຸສະແຕນເລດ, ພວກເຮົາຈະເລືອກຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ເຫມາະສົມແລະເຄື່ອງມືເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ພວກເຮົາຍັງຈະປະຕິບັດການປິ່ນປົວດ້ານເທິງວັດສະດຸຕາມຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງລູກຄ້າ (ເຊັ່ນ: anodizing, electroplating, painting, ແລະອື່ນໆ) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະຄວາມງາມ.
(4) ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະການຈັດສົ່ງໄວ
ຂະບວນການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ
ພວກເຮົາມີທີມງານການຜະລິດທີ່ມີປະສົບການແລະລະບົບການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງສາມາດກໍານົດເວລາທາງວິທະຍາສາດແລະສົມເຫດສົມຜົນແລະຄວບຄຸມໂຄງການເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນທາງເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງ, ແລະການປັບປຸງການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ, ພວກເຮົາສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນວົງຈອນການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ.
ການ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ໄວ​ແລະ​ການ​ສື່​ສານ​
ພວກເຮົາສຸມໃສ່ການສື່ສານແລະການຮ່ວມມືກັບລູກຄ້າແລະໄດ້ສ້າງຕັ້ງກົນໄກການຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວາ. ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບຄໍາສັ່ງຂອງລູກຄ້າ, ພວກເຮົາຈະຈັດລະບຽບພະນັກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທັນທີເພື່ອປະເມີນແລະວິເຄາະມັນ, ແລະຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບລູກຄ້າເພື່ອຢືນຢັນແຜນການປຸງແຕ່ງແລະເວລາການຈັດສົ່ງໃນໄລຍະເວລາທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄໍາຄິດເຫັນກັບລູກຄ້າທັນທີກ່ຽວກັບຄວາມຄືບຫນ້າຂອງໂຄງການ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາສາມາດເຂົ້າໃຈສະຖານະການປຸງແຕ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຕະຫຼອດເວລາ. ພວກເຮົາຈະຕອບສະຫນອງທັນທີແລະຫ້າວຫັນແກ້ໄຂບັນຫາໃດໆແລະການປ່ຽນແປງຄໍາຮ້ອງຂໍທີ່ຍົກຂຶ້ນມາໂດຍລູກຄ້າເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄືບຫນ້າຂອງໂຄງການ.

3​, ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​

ການປະມວນຜົນ
ການສື່ສານຄວາມຕ້ອງການແລະການວິເຄາະ: ຕິດຕໍ່ສື່ສານຢ່າງເລິກເຊິ່ງກັບລູກຄ້າເພື່ອເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ຫນ້າທີ່ນໍາໃຊ້, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະລິມານ, ເວລາການຈັດສົ່ງ, ແລະຂໍ້ມູນອື່ນໆ. ດໍາເນີນການວິເຄາະລາຍລະອຽດຂອງຮູບແຕ້ມຫຼືຕົວຢ່າງທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍລູກຄ້າ, ປະເມີນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້, ແລະສ້າງແຜນການປຸງແຕ່ງເບື້ອງຕົ້ນ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບແລະການຢືນຢັນ: ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະປັບປຸງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ. ຕິດຕໍ່ສື່ສານຫຼາຍຄັ້ງແລະຢືນຢັນກັບລູກຄ້າເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການສະເຫນີການອອກແບບຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງພວກເຂົາ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ພວກເຮົາສາມາດໃຫ້ລູກຄ້າມີແບບຈໍາລອງ 3D ແລະການສາທິດເຄື່ອງຈັກ simulated ເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມເຂົ້າໃຈຫຼາຍກ່ຽວກັບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຜົນກະທົບສຸດທ້າຍ.
ການວາງແຜນຂະບວນການແລະການຂຽນໂປລແກລມ: ອີງຕາມໂຄງການການອອກແບບທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ, ເລືອກອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມື CNC ທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະພັດທະນາເສັ້ນທາງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກລະອຽດແລະຕົວກໍານົດການຕັດ. ໃຊ້ຊອບແວການຂຽນໂປລແກລມແບບມືອາຊີບເພື່ອສ້າງໂຄງການເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະດໍາເນີນການກວດສອບການຈໍາລອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງໂປຼແກຼມ.
ການກະກຽມແລະການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ: ກະກຽມວັດຖຸດິບທີ່ຕ້ອງການຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ແລະດໍາເນີນການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະ pretreatment. ຕິດຕັ້ງວັດຖຸດິບໃນອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະປຸງແຕ່ງຕາມໂຄງການລາຍລັກອັກສອນ. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ຜູ້ປະກອບການຕິດຕາມກວດກາສະຖານະການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນແລະຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອຮັບປະກັນການປຸງແຕ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະປະສິດທິພາບ.
ການກວດສອບແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ດໍາເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ປຸງແຕ່ງ, ລວມທັງການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ຮູບຮ່າງແລະຄວາມທົນທານຂອງຕໍາແຫນ່ງ, ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ການທົດສອບຄວາມແຂງ, ແລະອື່ນໆ ດໍາເນີນການວິເຄາະແລະປະເມີນຜົນຄຸນນະພາບໂດຍອີງໃສ່ຜົນການທົດສອບ, ແລະທັນທີທັນໃດປັບແລະສ້ອມແປງ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃດໆ.
ການປິ່ນປົວດ້ານແລະການປະກອບ (ຖ້າຈໍາເປັນ): ການປິ່ນປົວຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນດໍາເນີນໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ເຊັ່ນ: anodizing, electroplating, painting, polishing, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະກອບ, ເຮັດຄວາມສະອາດ, ກວດກາ, ແລະປະກອບອົງປະກອບ, ແລະດໍາເນີນການ debugging ທີ່ສອດຄ້ອງກັນແລະການທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບໂດຍລວມແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະການຈັດສົ່ງ: ການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຫມາະສົມແລະວິທີການເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນບໍ່ເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າຕາມເວລາແລະວິທີການຈັດສົ່ງທີ່ໄດ້ຕົກລົງ, ແລະສະຫນອງບົດລາຍງານການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະຄໍາຫມັ້ນສັນຍາການບໍລິການຫລັງການຂາຍ.
ຈຸດສໍາຄັນຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ການກວດກາວັດຖຸດິບ: ດໍາເນີນການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນແຕ່ລະ batch ຂອງວັດຖຸດິບ, ລວມທັງການທົດສອບອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະດ້ານອື່ນໆ. ຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບໄດ້ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຈາກແຫຼ່ງ.
ການກວດສອບຂະບວນການ: ການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະການບັນທຶກຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນແລະຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ CNC. ຮັກສາແລະຮັກສາອຸປະກອນເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມັນ. ໂດຍການລວມເອົາການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດ, ການກວດກາການລາດຕະເວນແລະການກວດກາສໍາເລັດ, ບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແມ່ນຖືກກໍານົດແລະແກ້ໄຂທັນທີເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
Calibration ຂອງອຸປະກອນການທົດສອບ: ປົກກະຕິ calibrate ແລະ calibrate ອຸປະກອນການທົດສອບແລະເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂໍ້ມູນການທົດສອບ. ສ້າງຕັ້ງເອກະສານການຄຸ້ມຄອງສໍາລັບອຸປະກອນການທົດສອບ, ການບັນທຶກຂໍ້ມູນເຊັ່ນ: ເວລາການປັບ, ຜົນໄດ້ຮັບການປັບທຽບ, ແລະການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນສໍາລັບການ traceability ແລະການຄຸ້ມຄອງ.
ການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງບຸກຄະລາກອນ: ເພີ່ມທະວີການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ຄຸ້ມຄອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບ, ປັບປຸງທັກສະວິຊາຊີບ ແລະ ຄວາມຮູ້ດ້ານຄຸນນະພາບ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຜ່ານການຝຶກອົບຮົມແລະການປະເມີນຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບການດໍາເນີນງານແລະເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງຂອງອຸປະກອນ CNC, ແລະແມ່ບົດຈຸດສໍາຄັນແລະວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບຄວນມີປະສົບການການທົດສອບທີ່ອຸດົມສົມບູນແລະຄວາມຮູ້ດ້ານວິຊາຊີບ, ແລະສາມາດກໍານົດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງວ່າຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.