ການຜະລິດ CNC ປະລິມານຕ່ໍາສໍາລັບການພັດທະນາຕົ້ນແບບ
ປະລິມານຕ່ໍາCNCການຜະລິດເພື່ອການພັດທະນາຕົ້ນແບບ
ການສຶກສານີ້ສືບສວນຄວາມເປັນໄປໄດ້ແລະປະສິດທິພາບຂອງປະລິມານຕ່ໍາCNCເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການສ້າງຕົວແບບຢ່າງໄວໃນການຜະລິດ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືແລະການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດ 30% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາພາຍໃນ ± 0.05 ມມ. ການຄົ້ນພົບໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດຂະຫຍາຍຂອງເຕັກໂນໂລຍີ CNC ສໍາລັບການຜະລິດຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະເຫນີການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບການອອກແບບຊ້ໍາຊ້ອນ. ຜົນໄດ້ຮັບໄດ້ຮັບການກວດສອບໂດຍຜ່ານການວິເຄາະການປຽບທຽບກັບວັນນະຄະດີທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ຢືນຢັນການໃຫມ່ຂອງວິທີການແລະການປະຕິບັດໄດ້.
ແນະນຳ
ໃນປີ 2025, ຄວາມຕ້ອງການຂອງການແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ວ່ອງໄວໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໃນຂະແຫນງການເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດແລະຍານຍົນ, ບ່ອນທີ່ການທົດສອບຢ່າງວ່ອງໄວຂອງ prototypes ແມ່ນສໍາຄັນ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາ (ຄອມພິວເຕີ້ຄວບຄຸມຕົວເລກ) ສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບວິທີການລົບແບບດັ້ງເດີມ, ເຮັດໃຫ້ເວລາການຫັນປ່ຽນໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄຸນນະພາບ. ເອກະສານສະບັບນີ້ຄົ້ນຄວ້າຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເຕັກນິກ ແລະເສດຖະກິດຂອງການນຳໃຊ້ CNC ໃນການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ, ແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ. ການສຶກສາມີຈຸດປະສົງເພື່ອປະເມີນຜົນກະທົບຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈໃນການປະຕິບັດສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ.
ຮ່າງກາຍຫຼັກ
1. ວິທີການຄົ້ນຄ້ວາ
ການສຶກສາໃຊ້ວິທີການແບບປະສົມ, ສົມທົບການຮັບຮອງການທົດລອງກັບການສ້າງແບບຈໍາລອງການຄິດໄລ່. ຕົວແປຫຼັກປະກອບມີຄວາມໄວຂອງ spindle, ອັດຕາອາຫານ, ແລະປະເພດ coolant, ເຊິ່ງມີການປ່ຽນແປງຢ່າງເປັນລະບົບໃນທົ່ວ 50 ການທົດສອບທີ່ດໍາເນີນໂດຍ Taguchi array orthogonal. ຂໍ້ມູນໄດ້ຖືກເກັບກໍາໂດຍຜ່ານກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມໄວສູງແລະບັງຄັບເຊັນເຊີເພື່ອຕິດຕາມກວດກາຄວາມລະອຽດຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິລະພາບ. ການຕິດຕັ້ງທົດລອງໄດ້ນໍາໃຊ້ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ Haas VF-2SS ທີ່ມີອາລູມິນຽມ 6061 ເປັນອຸປະກອນການທົດສອບ. ການສືບພັນໄດ້ຖືກຮັບປະກັນຜ່ານໂປຣໂຕຄອນມາດຕະຖານ ແລະການທົດລອງຊ້ຳໆພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄືກັນ.
2. ຜົນໄດ້ຮັບແລະການວິເຄາະ
ຮູບທີ 1 ສະແດງເຖິງຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມໄວຂອງ spindle ແລະຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຊ່ວງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ 1200–1800 RPM ສໍາລັບຄ່າ Ra ໜ້ອຍສຸດ (0.8–1.2 μm). ຕາຕະລາງ 1 ປຽບທຽບອັດຕາການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ (MRR) ໃນທົ່ວອັດຕາອາຫານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອັດຕາອາຫານຂອງ 80 ມມ/ນາທີເຮັດໃຫ້ MRR ສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານ. ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ສອດຄ່ອງກັບການສຶກສາກ່ອນຫນ້າກ່ຽວກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ CNC ແຕ່ຂະຫຍາຍພວກມັນໂດຍການລວມເອົາກົນໄກການຕອບສະຫນອງໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອປັບຕົວກໍານົດການແບບເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ.
3. ການສົນທະນາ
ການປັບປຸງປະສິດທິພາບທີ່ສັງເກດເຫັນສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັບອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ເຕັກໂນໂລຢີ, ເຊັ່ນ: ລະບົບການຕິດຕາມທີ່ເປີດໃຊ້ IoT. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂໍ້ຈໍາກັດປະກອບມີການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງໃນອຸປະກອນ CNC ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ. ການຄົ້ນຄວ້າໃນອະນາຄົດສາມາດຄົ້ນຫາການບໍາລຸງຮັກສາການຄາດເດົາທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍ AI ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ. ຕົວຈິງແລ້ວ, ການຄົ້ນພົບເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາໂດຍ 40% ໂດຍການນໍາໃຊ້ລະບົບ CNC ປະສົມກັບລະບົບການຄວບຄຸມການປັບຕົວ.
ສະຫຼຸບ
ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາອອກມາເປັນການແກ້ໄຂທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການພັດທະນາຕົ້ນແບບ, ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ວິທີການຂອງການສຶກສາໄດ້ສະຫນອງກອບການທົດແທນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ CNC, ມີຜົນສະທ້ອນຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມຍືນຍົງ. ວຽກງານໃນອະນາຄົດຄວນສຸມໃສ່ການລວມເອົາການຜະລິດເພີ່ມເຕີມກັບ CNC ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕື່ມອີກ.
