ທັນສະໄຫມການຜະລິດຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງ seamless ລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອບັນລຸໄດ້ທັງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບ. ໄດ້ການປະສົມປະສານຂອງການຕັດ laser CNC ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງງໍເປັນຕົວແທນຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ບ່ອນທີ່ການປະສານງານຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ. ໃນຂະນະທີ່ພວກເຮົາກ້າວໄປເຖິງປີ 2025, ຜູ້ຜະລິດປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອປະຕິບັດຂະບວນການເຮັດວຽກດິຈິຕອນຢ່າງເຕັມທີ່ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາໃນທົ່ວເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ. ການວິເຄາະນີ້ສືບສວນຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂັ້ນຕອນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການເຊື່ອມໂຍງປະສົບຜົນສໍາເລັດຂອງເຕັກໂນໂລຢີເສີມເຫຼົ່ານີ້.
ວິທີການຄົ້ນຄ້ວາ
1.ການອອກແບບທົດລອງ
ການຄົ້ນຄວ້ານຳໃຊ້ວິທີການເປັນລະບົບເພື່ອປະເມີນຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ກັນ:
●ການປະມວນຜົນຕາມລໍາດັບຂອງສະແຕນເລດ 304, ອາລູມິນຽມ 5052, ແລະແຜ່ນເຫຼັກອ່ອນໂດຍຜ່ານການດໍາເນີນງານການຕັດ laser ແລະງໍ
● ການວິເຄາະການວິເຄາະແບບສະແຕນໂດດດ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດລວມ
● ການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການຂະບວນການໂດຍນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວັດການປະສານງານ (CMM)
● ການປະເມີນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການບິດ
2.ອຸປະກອນແລະພາລາມິເຕີ
ການທົດສອບການນໍາໃຊ້:
● ລະບົບຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ 6kW ດ້ວຍການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ
● CNC press brakes ກັບຕົວປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດແລະລະບົບການວັດແທກມຸມ
● CMM ທີ່ມີຄວາມລະອຽດ 0.001mm ສໍາລັບການຢັ້ງຢືນຂະຫນາດ
● ເລຂາຄະນິດທົດສອບມາດຕະຖານລວມທັງການຕັດພາຍໃນ, ແຖບ, ແລະຄຸນສົມບັດການບັນເທົາການງໍ
3.ການເກັບກໍາຂໍ້ມູນແລະການວິເຄາະ
ຂໍ້ມູນໄດ້ຮັບການເກັບກໍາຈາກ:
● 450 ການວັດແທກບຸກຄົນໃນທົ່ວ 30 ແຜງທົດສອບ
● ບັນທຶກການຜະລິດຈາກໂຮງງານຜະລິດ 3 ແຫ່ງ
● ການທົດລອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີເລເຊີ (ພະລັງງານ, ຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນອາຍແກັສ)
● ການຈໍາລອງລໍາດັບງໍໂດຍໃຊ້ຊອບແວພິເສດ
ຂັ້ນຕອນການທົດສອບທັງຫມົດ, ສະເພາະຂອງອຸປະກອນການ, ແລະການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນແມ່ນໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນເອກະສານຜະລິດຕະພັນເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ພັນທີ່ສົມບູນ.
ຜົນໄດ້ຮັບແລະການວິເຄາະ
1.ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການ
ມິຕິການປຽບທຽບຄວາມທົນທານໃນທົ່ວຂັ້ນຕອນການຜະລິດ
| ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ | ຄວາມທົນທານຕໍ່ດ່ຽວ (ມມ) | ຄວາມທົນທານແບບປະສົມປະສານ (ມມ) | ການປັບປຸງ |
| ການຕັດເລເຊີເທົ່ານັ້ນ | ±0.15 | ±0.08 | 47% |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມໂຄ້ງ | ±1.5° | ±0.5° | 67% |
| ຕໍາແຫນ່ງຄຸນນະສົມບັດຫຼັງຈາກງໍ | ±0.25 | ±0.12 | 52% |
ຂະບວນການເຮັດວຽກດິຈິຕອນປະສົມປະສານໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີກວ່າ, ໂດຍສະເພາະໃນການຮັກສາຕໍາແຫນ່ງຄຸນສົມບັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເສັ້ນໂຄ້ງ. ການກວດສອບ CMM ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ 94% ຂອງຕົວຢ່າງຂະບວນການປະສົມປະສານໄດ້ຫຼຸດລົງພາຍໃນແຖບຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າເມື່ອທຽບກັບ 67% ຂອງແຜງທີ່ຜະລິດໂດຍຜ່ານການດໍາເນີນງານແຍກຕ່າງຫາກ, ການຕັດການເຊື່ອມຕໍ່.
2.ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບຂະບວນການ
ຂະບວນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກການຕັດ laser ໄປສູ່ການງໍຫຼຸດລົງ:
● ເວລາປະມວນຜົນທັງໝົດ 28%
● ເວລາການຈັດການວັດສະດຸ 42%
● ຕັ້ງຄ່າ ແລະເວລາປັບລະຫວ່າງການດຳເນີນການ 35%
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້ເປັນຜົນມາຈາກການລົບລ້າງການປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງແລະການນໍາໃຊ້ຈຸດອ້າງອິງດິຈິຕອນທົ່ວໄປໃນທົ່ວຂະບວນການທັງສອງ.
3.Material ແລະຄຸນນະພາບພິຈາລະນາ
ການວິເຄາະເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໄດ້ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນວ່າຕົວກໍານົດການເລເຊີທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຢູ່ເສັ້ນໂຄ້ງ. ການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານທີ່ຄວບຄຸມຂອງລະບົບເລເຊີເສັ້ນໄຍໄດ້ຜະລິດການຕັດຂອບທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການກະກຽມເພີ່ມເຕີມກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການໂຄ້ງ, ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການຕັດກົນຈັກບາງຢ່າງທີ່ສາມາດເຮັດວຽກແຂງແລະນໍາໄປສູ່ການແຕກ.
ສົນທະນາ
1.ການຕີຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານວິຊາການ
ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສັງເກດເຫັນໃນການຜະລິດແບບປະສົມປະສານແມ່ນມາຈາກປັດໃຈຫຼັກຫຼາຍ: ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະສານງານດິຈິຕອນ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການຈັດການວັດສະດຸຫຼຸດລົງ, ແລະຕົວກໍານົດການ laser ທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ສ້າງຂອບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການບິດຕໍ່ມາ. ການລົບລ້າງການຖອດຂໍ້ຄວາມຄູ່ມືຂອງຂໍ້ມູນການວັດແທກລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂະບວນການເອົາແຫຼ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.
2.ຂໍ້ຈໍາກັດແລະຂໍ້ຈໍາກັດ
ການສຶກສາໄດ້ສຸມໃສ່ຕົ້ນຕໍກ່ຽວກັບແຜ່ນຕັ້ງແຕ່ຄວາມຫນາ 1-3mm. ວັດສະດຸທີ່ຫນາທີ່ສຸດອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ສົມມຸດວ່າມີເຄື່ອງມືມາດຕະຖານ; ເລຂາຄະນິດພິເສດອາດຈະຕ້ອງການການແກ້ໄຂແບບກຳນົດເອງ. ການວິເຄາະເສດຖະກິດບໍ່ໄດ້ຄິດໄລ່ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນໃນລະບົບປະສົມປະສານ.
3.ແນວທາງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຕົວຈິງ
ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດພິຈາລະນາການປະຕິບັດ:
● ສ້າງກະທູ້ດິຈິຕອລທີ່ເປັນເອກະພາບຈາກການອອກແບບຜ່ານທັງສອງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ
● ພັດທະນາຍຸດທະສາດການສ້າງຮັງທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ພິຈາລະນາທິດທາງໂຄ້ງ
● ປະຕິບັດພາລາມິເຕີເລເຊີທີ່ປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄຸນນະພາບຂອງຂອບຫຼາຍກວ່າຄວາມໄວການຕັດຢ່າງດຽວ
● ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການໃນທັງສອງເຕັກໂນໂລຊີເພື່ອສົ່ງເສີມການແກ້ໄຂບັນຫາຂ້າມຂະບວນການ
ສະຫຼຸບ
ການປະສົມປະສານຂອງການຕັດ laser CNC ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງງໍສ້າງ synergy ການຜະລິດທີ່ສະຫນອງການປັບປຸງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນຄວາມຖືກຕ້ອງ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງ. ການຮັກສາຂະບວນການເຮັດວຽກດິຈິຕອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ລົບລ້າງການສະສົມຄວາມຜິດພາດແລະຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການທີ່ບໍ່ແມ່ນມູນຄ່າເພີ່ມ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງມິຕິພາຍໃນ± 0.1mm ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດປະມານ 28% ໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດວິທີການປະສົມປະສານທີ່ໄດ້ອະທິບາຍ. ການຄົ້ນຄວ້າໃນອະນາຄົດຄວນຄົ້ນຫາການນໍາໃຊ້ຫຼັກການເຫຼົ່ານີ້ກັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຫຼາຍແລະການລວມເອົາລະບົບການວັດແທກໃນສາຍສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 27-2025
