Titanium's ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີແລະປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີສູງເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິໃນດ້ານເຄື່ອງຈັກ CNC. ໃນຂະນະທີ່ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືແລະຕົວກໍານົດການຕັດແມ່ນໄດ້ຮັບການສຶກສາດີ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ coolant ຍັງຄົງຖືກໃຊ້ໃນການປະຕິບັດອຸດສາຫະກໍາ. ການສຶກສານີ້ (ດໍາເນີນໃນປີ 2025) ແກ້ໄຂຊ່ອງຫວ່າງນີ້ໂດຍການປະເມີນວິທີການສົ່ງ coolant ເປົ້າຫມາຍປັບປຸງຄຸນນະພາບສໍາເລັດຮູບໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມການຖ່າຍທອດ.
ວິທີການ
1. ການອອກແບບທົດລອງ
●ວັດສະດຸ:Ti-6Al-4V rods (Ø50mm)
●ອຸປະກອນ:CNC 5 ແກນທີ່ມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຜ່ານເຄື່ອງມື (ລະດັບຄວາມກົດດັນ: 20-100 bar)
●ການວັດແທກທີ່ຕິດຕາມ:
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ (Ra) ຜ່ານ profileometer ຕິດຕໍ່
ການສວມໃສ່ດ້ານຂ້າງຂອງເຄື່ອງມືໂດຍໃຊ້ການຖ່າຍຮູບກ້ອງຈຸລະທັດ USB
ອຸນຫະພູມເຂດຕັດ (ກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນ FLIR)
2. ການຄວບຄຸມການຊໍ້າຄືນ
● ການທົດສອບສາມຄັ້ງຕໍ່ຊຸດພາຣາມິເຕີ
● ເຄື່ອງມືແຊກໃສ່ແທນຫຼັງຈາກແຕ່ລະການທົດລອງ
●ອຸນຫະພູມແວດລ້ອມໃຫ້ຄົງທີ່ຢູ່ທີ່ 22°C ±1°C
ຜົນໄດ້ຮັບ & ການວິເຄາະ
1. ຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທຽບກັບການສໍາເລັດຮູບດ້ານ
●ຄວາມກົດດັນ (bar):20 50 80
●ສະເລ່ຍ ຣາ (μm) :3.2 2.1 1.4
●ເຄື່ອງມືສວມໃສ່ (ມມ):0.28 0.19 0.12
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ (80 bar) ຫຼຸດລົງ Ra 56% ທຽບກັບເສັ້ນພື້ນຖານ (20 bar).
2. Nozzle Positioning Effects
ຫົວສີດມຸມ (15° ໄປທາງປາຍເຄື່ອງມື) ເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າການຕັ້ງຄ່າ radial ໂດຍ:
● ຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຄວາມຮ້ອນ 27% (ຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນ)
●ຍືດອາຍຸເຄື່ອງມືໄດ້ 30% (ການວັດແທກການສວມໃສ່)
ສົນທະນາ
1. ກົນໄກຫຼັກ
●ການຍົກຍ້າຍຊິບ:ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເຮັດໃຫ້ຊິບຍາວແຕກ, ປ້ອງກັນການຕັດໃຫມ່.
●ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ:ການເຮັດຄວາມເຢັນໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຂອງຊິ້ນວຽກ.
2. ຂໍ້ຈໍາກັດພາກປະຕິບັດ
● ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປຸງ CNC setups (ຕໍາ່ສຸດທີ່ 50 bar pump ຄວາມຈຸ)
● ບໍ່ຄຸ້ມຄ່າໃນການຜະລິດປະລິມານຕໍ່າ
ສະຫຼຸບ
ການປັບຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເໝາະສົມ ແລະການຈັດລຽງຂອງຫົວທໍ່ນັ້ນຊ່ວຍປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ titanium ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດຄວນຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນ:
●ການຍົກລະດັບເປັນ ≥80 bar coolant ລະບົບ
● ດໍາເນີນການທົດລອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ nozzle ສໍາລັບເຄື່ອງມືສະເພາະ
ການຄົ້ນຄວ້າເພີ່ມເຕີມຄວນສໍາຫຼວດຄວາມເຢັນແບບປະສົມ (ເຊັ່ນ: cryogenic+MQL) ສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງກັບເຄື່ອງຈັກ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-01-2025
