Magnetic vs Pneumatic Workholding ສໍາລັບອາລູມິນຽມແຜ່ນບາງ

Magnetic vs Pneumatic Workholding ສໍາລັບອາລູມິນຽມແຜ່ນບາງ

ຜູ້ຂຽນ: PFT, Shenzhen

ບົດຄັດຫຍໍ້

ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອາລູມິນຽມແຜ່ນບາງ (<3mm) ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍໃນການເຮັດວຽກທີ່ສໍາຄັນ. ການສຶກສານີ້ປຽບທຽບລະບົບຍຶດແມ່ເຫຼັກແລະ pneumatic ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂ CNC milling ຄວບຄຸມ. ຕົວກໍານົດການທົດສອບລວມມີຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຮງຍຶດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ (20°C–80°C), ການສັ່ນສະເທືອນ damping, ແລະການບິດເບືອນຂອງຫນ້າດິນ. ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນປອດສານພິດຮັກສາຄວາມຮາບພຽງ 0.02 ມມ ສໍາລັບແຜ່ນ 0.8 ມມ ແຕ່ຕ້ອງການພື້ນຜິວຜະນຶກທີ່ intact. chucks ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າເຮັດໃຫ້ການເຂົ້າເຖິງ 5-axis ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕັ້ງຄ່າ 60%, ແຕ່ກະແສໄຟຟ້າ eddy ກະຕຸ້ນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນເກີນ 45 ° C ທີ່ 15,000 RPM. ຜົນໄດ້ຮັບຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບສູນຍາກາດປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບດ້ານຫນ້າສໍາລັບແຜ່ນ> 0.5mm, ໃນຂະນະທີ່ການແກ້ໄຂແມ່ເຫຼັກປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບການສ້າງຕົວແບບຢ່າງໄວວາ. ຂໍ້ຈໍາກັດລວມມີວິທີການປະສົມທີ່ບໍ່ໄດ້ທົດສອບແລະທາງເລືອກທີ່ອີງໃສ່ກາວ.

1 ບົດແນະນຳ

ແຜ່ນອາລູມີນຽມບາງໆໃນອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານຈາກຍານອາວະກາດ (ຜິວຫນັງ) ໄປຫາເອເລັກໂຕຣນິກ (ການຜະລິດເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ). ແຕ່ການສໍາຫຼວດອຸດສາຫະກໍາປີ 2025 ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນ 42% ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນມາຈາກການເຄື່ອນໄຫວ workpiece ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. clamps ກົນຈັກທໍາມະດາມັກຈະບິດເບືອນແຜ່ນຍ່ອຍ 1mm, ໃນຂະນະທີ່ວິທີການ tape-based ຂາດຄວາມເຂັ້ມງວດ. ການສຶກສານີ້ປະເມີນສອງວິທີແກ້ໄຂທີ່ກ້າວຫນ້າ: chucks ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ leveraging ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມ remanence ແລະລະບົບ pneumatic ທີ່ມີການຄວບຄຸມສູນຍາກາດຫຼາຍເຂດ.

2 ວິທີການ

2.1 ການອອກແບບທົດລອງ

• ວັດສະດຸ: ແຜ່ນອາລູມິນຽມ 6061-T6 (0.5mm/0.8mm/1.2mm)

• ອຸປະກອນ:

  • ແມ່ເຫຼັກ: GROB chuck ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ 4 ແກນ (0.8T ຄວາມເຂັ້ມຂອງພາກສະຫນາມ)

  • ນິວເມຕິກ: ແຜ່ນສູນຍາກາດ SCHUNK ມີ manifold 36 ເຂດ

• ການທົດສອບ: ຄວາມແປຂອງພື້ນຜິວ (ເລເຊີ interferometer), ຮູບພາບຄວາມຮ້ອນ (FLIR T540), ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນ (3-axis accelerometers)

2.2 ໂປໂຕຄອນທົດສອບ

1. ສະຖຽນລະພາບຄົງທີ່: ວັດແທກການຫັນຕົວພາຍໃຕ້ 5N ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂ້າງຄຽງ

2. Thermal Cycling: ບັນທຶກອຸນຫະພູມ gradients ໃນລະຫວ່າງການ milling (Ø6mm end mill, 12,000 RPM)

3. Dynamic Rigidity: ປະເມີນຄວາມກວ້າງຂອງແຮງສັ່ນສະເທືອນທີ່ຄວາມຖີ່ຂອງການສະທ້ອນສຽງ (500–3000 Hz)

3 ຜົນໄດ້ຮັບແລະການວິເຄາະ

3.1 ປະສິດທິພາບການຍຶດ

ຮູບທີ 1: ລະບົບສູນຍາກາດຮັກສາການປ່ຽນແປງຫນ້າດິນ <5μm ໃນລະຫວ່າງການຂັດຫນ້າ, ໃນຂະນະທີ່ການຍຶດແມ່ເຫຼັກສະແດງໃຫ້ເຫັນການຍົກຂອບ 0.12mm ເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ.

3.2 ລັກສະນະການສັ່ນສະເທືອນ

chucks pneumatic ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົມກຽວກັນໂດຍ 15dB ທີ່ 2,200Hz – ສໍາຄັນສໍາລັບການດໍາເນີນການລະອຽດ. ການເຮັດວຽກຂອງແມ່ເຫຼັກໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມກວ້າງຂອງກາງສູງກວ່າ 40% ໃນຄວາມຖີ່ຂອງການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງເຄື່ອງມື.

4 ການສົນທະນາ

4.1 ການຄ້າເທກໂນໂລຍີ

• ຂໍ້ໄດ້ປຽບ Pneumatic: ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫນືອກວ່າແລະການສັ່ນສະເທືອນ damping ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງເຊັ່ນພື້ນຖານອົງປະກອບ optical.

• ຂອບແມ່ເຫຼັກ: ການຕັ້ງຄ່າໃຫມ່ຢ່າງໄວວາສະຫນັບສະຫນູນສະພາບແວດລ້ອມຂອງຮ້ານໃນການຈັດການຂະຫນາດ batch ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ຂໍ້ຈໍາກັດ: ການທົດສອບບໍ່ລວມເອົາແຜ່ນ perforated ຫຼື oily ທີ່ປະສິດທິພາບສູນຍາກາດຫຼຸດລົງ>70%. ວິທີແກ້ໄຂແບບປະສົມຮັບປະກັນການສຶກສາໃນອະນາຄົດ.

5 ສະຫຼຸບ

ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກແຜ່ນອາລູມິນຽມບາງໆ:

1. ການເຮັດວຽກດ້ວຍນິວເມຕິກໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງກວ່າສຳລັບຄວາມໜາ > 0.5 ມມ ດ້ວຍພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ຖືກທຳລາຍ

2. ລະບົບແມ່ເຫຼັກຫຼຸດຜ່ອນເວລາບໍ່ຕັດໂດຍ 60% ແຕ່ຕ້ອງການກົນລະຍຸດ coolant ສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ

3. ການເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການ throughput ທຽບກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ

ການຄົ້ນຄວ້າໃນອະນາຄົດຄວນຄົ້ນຫາຕົວຍຶດແບບປະສົມແບບປະສົມປະສານແລະການອອກແບບແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ມີການແຊກແຊງຕ່ໍາ.