ການຂະຫນາດນ້ອຍຂອງເອເລັກໂຕຣນິກແລະອຸປະກອນທາງການແພດໄດ້ເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຕົວຍຶດຂະໜາດ M1. ການແກ້ໄຂແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງການຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແລະເຄື່ອງຊັກຜ້າແຍກຕ່າງຫາກ, ເຮັດໃຫ້ການປະກອບທີ່ສັບສົນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ພາຍໃຕ້ 5mm³. ການສໍາຫຼວດຂອງ ASME ໃນປີ 2025 ສັງເກດເຫັນວ່າ 34% ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມໃນອຸປະກອນ wearables ແມ່ນມາຈາກການວ່າງ fastener. ເອກະສານສະບັບນີ້ນໍາສະເຫນີລະບົບ bolt-nut ປະສົມປະສານທີ່ແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໂດຍຜ່ານການອອກແບບ monolithic ແລະການປັບປຸງການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງ thread.
ວິທີການ
1.ວິທີການອອກແບບ
●Integrated Nut-Bolt Geometry:ເຄື່ອງຈັກ CNC ຊິ້ນດຽວຈາກສະແຕນເລດ 316L ດ້ວຍກະທູ້ມ້ວນ (ISO 4753-1)
●ກົນໄກການລັອກ:pitch thread asymmetric (0.25mm ນໍາສຸດປາຍຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, 0.20mm ສຸດbolt) ສ້າງແຮງບິດລັອກຕົນເອງ.
2.Testing Protocol
●ຄວາມຕ້ານທານການສັ່ນສະເທືອນ:ການທົດສອບ shaker electrodynamic ຕໍ່ DIN 65151
●ປະສິດທິພາບແຮງບິດ:ການປຽບທຽບກັບມາດຕະຖານ ISO 7380-1 ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກແຮງບິດ (Mark-10 M3-200)
●ປະສິດທິພາບສະພາແຫ່ງ:ການຕິດຕັ້ງຕາມເວລາໂດຍນັກວິຊາການທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ (n=15) ໃນ 3 ປະເພດອຸປະກອນ
3.Benchmarking
ເມື່ອປຽບທຽບກັບ:
● ຄູ່ນອດ/ນອດມາດຕະຖານ M1 (DIN 934/DIN 931)
● ແຮງບິດທີ່ມີແຮງບິດ (ISO 7040)
ຜົນໄດ້ຮັບແລະການວິເຄາະ
1.ປະສິດທິພາບການສັ່ນສະເທືອນ
● ການອອກແບບປະສົມປະສານຮັກສາ 98% preload ທຽບກັບ 67% ສໍາລັບຄູ່ມາດຕະຖານ
● ການວ່າງສູນສັງເກດເຫັນຢູ່ທີ່ຄວາມຖີ່ >200Hz
2.Assembly Metrics
● ເວລາຕິດຕັ້ງໂດຍສະເລ່ຍ: 8.3 ວິນາທີ (ທຽບກັບ 21.8 ວິນາທີສໍາລັບ fasteners ທໍາມະດາ)
● ອັດຕາຄວາມສໍາເລັດ 100% ໃນສະຖານະການປະກອບຕາບອດ (n=50 ການທົດລອງ)
3. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ
●ຄວາມແຮງ shear:1.8kN (ທຽບກັບ 1.5kN ສໍາລັບຄູ່ທໍາມະດາ)
●ການນຳໃຊ້ຄືນໃໝ່:15 ວົງຈອນການປະກອບໂດຍບໍ່ມີການຊຸດໂຊມປະສິດທິພາບ
ສົນທະນາ
1.ຂໍ້ໄດ້ປຽບການອອກແບບ
● ກໍາຈັດແກ່ນພືດທີ່ວ່າງຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມປະກອບ
● ກະທູ້ບໍ່ສົມມາຕຣິກກັນປ້ອງກັນການຫມຸນ counter-rotation
● ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໄດເວີມາດຕະຖານ M1 ແລະເຄື່ອງປ້ອນອັດຕະໂນມັດ
2.ຂໍ້ຈຳກັດ
● ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວໜ່ວຍທີ່ສູງຂຶ້ນ (+25% ທຽບກັບຄູ່ທຳມະດາ)
● ຕ້ອງການເຄື່ອງມືແຊກແບບກຳນົດເອງສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ມີປະລິມານສູງ
3.ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ
● ເຄື່ອງຊ່ວຍຟັງ ແລະອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ສາມາດຝັງໄດ້
● ການປະກອບ Micro-drone ແລະລະບົບການຈັດວາງ optical
ສະຫຼຸບ
bolt M1 ຄູ່ແບບປະສົມປະສານຫຼຸດຜ່ອນເວລາປະກອບແລະປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນລະບົບກົນຈັກຈຸນລະພາກ. ການພັດທະນາໃນອະນາຄົດຈະສຸມໃສ່:
●ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍຜ່ານເຕັກນິກການ forging ເຢັນ
● ຂະຫຍາຍເປັນຂະໜາດ M0.8 ແລະ M1.2 variants
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-10-2025
