ຄວາມເຂົ້າໃຈຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງສ່ວນປະກອບທອງເຫລືອງ
ສ່ວນປະກອບ brass ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດຫາຍ, ແລະການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມແລະຄວາມງາມ. ການເຂົ້າໃຈຂັ້ນຕອນການຜະລິດຢູ່ເບື້ອງຫຼັງສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ສ່ອງແສງກ່ຽວກັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຝີມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.
1. ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ
ການເດີນທາງຂອງການຜະລິດຂອງສ່ວນປະກອບທອງເຫລືອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກວັດຖຸດິບຢ່າງລະມັດລະວັງ. ທອງເຫລືອງ, ໂລຫະປະສົມທີ່ຫລາກຫລາຍປະກອບດ້ວຍທອງແດງແລະສັງກະສີ, ຖືກເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງກະດ້າງ, ແລະ machinability. ອົງປະກອບທີ່ໂລຫະປະສົມອື່ນໆເຊັ່ນ: ຜູ້ນໍາຫຼືກົ່ວກໍ່ອາດຈະຖືກເພີ່ມຂື້ນຢູ່ກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງສ່ວນປະກອບ.
2. ການລະລາຍແລະການຫມູນໃຊ້
ເມື່ອວັດຖຸດິບທີ່ຖືກເລືອກ, ພວກມັນໄດ້ຮັບການລະລາຍໃນເຕົາໄຟໃນເຕົາໄຟ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນຂະນະທີ່ມັນຮັບປະກັນການປະສົມທີ່ລະອຽດຂອງໂລຫະເພື່ອບັນລຸການປະໂລຫະປະສົມທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ເປັນເອກະລັກ. ອຸນຫະພູມແລະໄລຍະເວລາຂອງຂະບວນການລະລາຍໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ຊັດເຈນເພື່ອບັນລຸສ່ວນປະກອບແລະຄຸນນະພາບຂອງທອງເຫລືອງ.
3. ການຫລໍ່ຫຼືປະກອບ
ຫຼັງຈາກການຫມູນໃຊ້, ທອງເຫລືອງທີ່ຖືກຍົກເລີກແມ່ນຖືກໂຍນລົງເປັນຮູບຊົງພື້ນຖານຫລືຮູບຮ່າງພື້ນຖານໂດຍຜ່ານການຕັດໄຟທີ່ມັກ, ການໂຍນດິນຊາຍ, ຫຼືປອມ. ການຫລໍ່ Die ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສໍາລັບການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງປະດັບຊາຍແລະການປອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ.
4. machining
ເມື່ອຮູບຊົງພື້ນຖານຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນເຮັດວຽກເພື່ອປັບປຸງຂະຫນາດແລະບັນລຸເປັນເລຂາຄະນິດສຸດທ້າຍຂອງສ່ວນປະກອບທອງເຫລືອງ. ສູນຄວບຄຸມຕົວເລກຂອງຄອມພີວເຕີ້ CNC (ຄອມພິວເຕີ) ສູນເຄື່ອງຈັກມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມເພື່ອຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບຂອງພວກເຂົາ. ການປະຕິບັດງານຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຫັນ, ເຮັດໃຫ້ເຈາະ, ເຈາະ, ແລະການກະທູ້ແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອຕອບສະຫນອງໂດຍການອອກແບບ.
5. ການປະຕິບັດງານສໍາເລັດຮູບ
ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ, ສ່ວນປະກອບທອງເຫລືອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດງານສໍາເລັດຮູບຕ່າງໆເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພວກເຂົາສໍາເລັດຮູບແລະຮູບລັກສະນະຂອງພວກເຂົາ. ນີ້ອາດຈະປະກອບມີຂະບວນການເຊັ່ນ: ການຂັດ, ການຂັດຂວາງຂອບແຫຼມ, ແລະການຮັກສາດ້ານໃນ
.. ຄວບຄຸມຄຸນະພາບ
ຕະຫຼອດຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບທອງເຫລືອງປະກອບເປັນມາດຕະຖານແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້. ຂັ້ນຕອນການກວດກາແລະການທົດສອບເຊັ່ນ: ການກວດສອບມິຕິ, ການທົດສອບແບບແຂງ, ແລະການວິເຄາະແບບໂລຫະປະຕິບັດໃນໄລຍະຕ່າງໆເພື່ອກວດສອບຄວາມສົມບູນແລະການປະຕິບັດຂອງສ່ວນປະກອບ.
7. ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງ
ເມື່ອອົງປະກອບທອງເຫລືອງຜ່ານການກວດກາຄຸນນະພາບ, ພວກມັນຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປົກປ້ອງພວກມັນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາ. ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ແລະວິທີການຕ່າງໆທີ່ຖືກເລືອກເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍແລະຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບເຂົ້າເຖິງຈຸດຫມາຍປາຍທາງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການຈັດການດ້ານການຂົນສົ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະການຈັດສົ່ງສິນຄ້າມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງການຈັດສົ່ງແລະຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ.
ສະຫຼຸບ
ຂະບວນການຜະລິດຂອງສ່ວນປະກອບທອງເຫລືອງແມ່ນຜະສົມຜະສານຂອງສິນລະປະດ້ານສິລະປະແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າ, ແນໃສ່ຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊິ່ງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສະຫະກໍາທົ່ວໂລກ. ຈາກການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບໃນເບື້ອງຕົ້ນຈົນເຖິງການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ, ແຕ່ລະບາດກ້າວໃນຂະບວນການທີ່ຈະຈັດສົ່ງມາດຕະຖານຂອງຄວາມທົນທານ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມງາມ.
ທີ່ PFT, ພວກເຮົາຊ່ຽວຊານດ້ານການຜະລິດສ່ວນປະກອບທອງເຫລືອງ, ໃຫ້ເກີນສະຖານທີ່ຂອງພວກເຮົາແລະສະຖານທີ່ຕັ້ງຂອງສິນລະປະເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ເພື່ອປຶກສາຫາພວກເຮົາເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບວິທີທີ່ພວກເຮົາສາມາດປະຕິບັດຕາມສ່ວນປະກອບທອງເຫລືອງຂອງທ່ານຕ້ອງການກັບຄວາມຕັ້ງໃຈຂອງພວກເຮົາຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.
ເວລາໄປສະນີ: Jun-26-2024
